Sběr produkčních dat
Primární a sekundární vlivy na produktivitu a jakost výrobků z pohledu MIS
Sběr produkčních dat je v posledních letech důležitou činností nejen v tiskárnách. Cílem je monitoring stavu produkce promítnutý do plánu výroby i do manažerských přehledů zobrazujících online stav výroby, kontrola pracovníků a tím jejich větší angažovanost a v neposlední řadě zcela klíčové vyhodnocení rentability zakázek.
CICERO Stapro Group začalo v tomto roce ve spolupráci s Univerzitou Pardubice na výzkumném projektu vlivu tzv. sekundárních parametrů na produktivitu a výslednou kvalitu produktu. Podívejme se na téma projektu detailněji.
Hlavní parametry určující kvalitu výrobku a produktivitu práce jsou zejména:
- Znalosti a motivace obsluhy
- Technické možnosti a stav stroje
- Nastavení stroje
- Parametry materiálu
- Parametry produktu
Sekundárn vlastnosti ovlivňující kvalitu produktu:
- Teplota vzduchu
- Vlhkost vzduchu
- Teplota lepidla
- Teplota funkčních částí stroje
Např. vnitřní teplota nebo vlhkost je ve výrobní hale nastavena dle doporučení výrobce a polygrafických norem a to s odpovídajícími tolerancemi. Každý to bere jako daný fakt. Sekundární parametry však zcela jistě ze své podstaty kvalitu a produktivitu ovlivňují. Otázka je, jak a v jaké interakci stojí s primárními parametry jako např. gramáž materiálu, rychlost stroje.
SBĚR PRODUKČNÍCH DAT
Základní podmínkou pro relevantní výsledky je kvalitní sběr vstupních dat. Ten je realizován následujícími způsoby:
Primární parametry – sběr offline
Jedná se o klasický a nejrozšířenější způsob sběru dat ideálně pomocí dotykového displeje případně tabletu. Terminál je umístěn buď u konkrétního pracovního místa, nebo je využíván více pracovními místy současně. Obsluze se nabízí zakázky v pořadí z dispečerské tabule z MIS se všemi relevantními technologickými informacemi. Je možné zobrazit přímo aktuální technologický list zakázek. Sběr dat funguje na zadání START STOP stavu s doplněním konkrétního množství čistého nákladu a makulatury. Tento způsob sběru dat se využívá především u doplňkových výrobních zařízení s nízkou hodinovou sazbou, případně u pracovišť ručních prací. Jeho nevýhodou je zadání údajů obsluhou a tedy možná manipulace s daty. Je zde tedy nutná kontrola nadřízeným např. na konci směny. Do reportingového modulu vstupují hodnoty o zpracování (obsluha, stroj, rychlost, makulatura) a jsou párovány s technologickými parametry z MIS (gramáž papíru, formát atd.).
