Ste tu
Home∷ Z aktuálneho z vydaniaSběr produkčních dat

Sběr produkčních dat

Primární a sekundární vlivy na produktivitu a jakost výrobků z pohledu MIS

Sběr produkčních dat je v posledních letech důležitou činností nejen v tiskárnách. Cílem je monitoring stavu produkce promítnutý do plánu výroby i do manažerských přehledů zobrazujících online stav výroby, kontrola pracovníků a tím jejich větší angažovanost a v neposlední řadě zcela klíčové vyhodnocení rentability zakázek.

CICERO Stapro Group začalo v tomto roce ve spolupráci s Univerzitou Pardubice na výzkumném projektu vlivu tzv. sekundárních parametrů na produktivitu a výslednou kvalitu produktu. Podívejme se na téma projektu detailněji.

Hlavní parametry určující kvalitu výrobku a produktivitu práce jsou zejména: 

  • Znalosti a motivace obsluhy
  • Technické možnosti a stav stroje
  • Nastavení stroje
  • Parametry materiálu
  • Parametry produktu

Sekundárn vlastnosti ovlivňující kvalitu produktu:

  • Teplota vzduchu
  • Vlhkost vzduchu
  • Teplota lepidla
  • Teplota funkčních částí stroje

Např. vnitřní teplota nebo vlhkost je ve výrobní hale nastavena dle doporučení výrobce a polygrafických norem a to s odpovídajícími tolerancemi. Každý to bere jako daný fakt. Sekundární parametry však zcela jistě ze své podstaty kvalitu a produktivitu ovlivňují. Otázka je, jak a v jaké interakci stojí s primárními parametry jako např. gramáž materiálu, rychlost stroje.

SBĚR PRODUKČNÍCH DAT

Základní podmínkou pro relevantní výsledky je kvalitní sběr vstupních dat. Ten je realizován následujícími způsoby:

Primární parametry – sběr offline

Jedná se o klasický a nejrozšířenější způsob sběru dat ideálně pomocí dotykového displeje případně tabletu. Terminál je umístěn buď u konkrétního pracovního místa, nebo je využíván více pracovními místy současně. Obsluze se nabízí zakázky v pořadí z dispečerské tabule z MIS se všemi relevantními technologickými informacemi. Je možné zobrazit přímo aktuální technologický list zakázek. Sběr dat funguje na zadání START STOP stavu s doplněním konkrétního množství čistého nákladu a makulatury. Tento způsob sběru dat se využívá především u doplňkových výrobních zařízení s nízkou hodinovou sazbou, případně u pracovišť ručních prací. Jeho nevýhodou je zadání údajů obsluhou a tedy možná manipulace s daty. Je zde tedy nutná kontrola nadřízeným např. na konci směny. Do reportingového modulu vstupují hodnoty o zpracování (obsluha, stroj, rychlost, makulatura) a jsou párovány s technologickými parametry z MIS (gramáž papíru, formát atd.).

 

Čítať celý článok

Príbuzná téma

Pridaj komentár

Top